Quali sono i collegamenti di controllo della qualità chiave nel processo di produzione del tiro trapuntato?

1. Fase di progettazione
Verifica della funzione e del design:
Nella fase di progettazione, è prima necessario chiarire i requisiti funzionali di Tiro trapuntato , come calore, traspirabilità, comfort ed estetica.
Il team di progettazione deve realizzare progetti creativi basati su questi requisiti e produrre disegni di design.
Dopo che i disegni del design sono stati completati, devono essere verificati e modificati molte volte per garantire la razionalità e la praticità del design.
Il processo di verifica include la simulazione di scenari di utilizzo, il calore e la traspirabilità del test e la valutazione della durata.
Selezione del materiale:
Scegli otturazioni e tessuti adeguati in base ai requisiti di progettazione.
Le otturazioni devono avere un buon calore e traspirabilità e devono essere non tossici, innocui e rispettosi dell'ambiente.
I tessuti devono essere morbidi, confortevoli, resistenti all'usura e facili da pulire.
I materiali selezionati devono sottoporsi a rigorose ispezioni di qualità per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.
2. Approvvigionamento e ispezione delle materie prime
Screening e valutazione dei fornitori:
Schermata e valutare rigorosamente Fornitori di tiro trapuntato per garantire che abbiano una buona reputazione e la qualità del prodotto.
Il contenuto di valutazione include le qualifiche del fornitore, la capacità di produzione, il sistema di gestione della qualità, ecc.
Ispezione delle materie prime:
Ispezione di qualità delle materie prime acquistate, tra cui resistenza al tessuto, densità di riempimento e conservazione del calore.
Il processo di ispezione deve seguire severi standard di qualità per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti di produzione.
I risultati dell'ispezione devono essere registrati per il successivo tracciamento e richiesta.
3. Controllo del processo di produzione
Taglio e cucito:
Secondo i disegni del design, vengono eseguiti tagli e cuciture precisi.
Durante il taglio, le dimensioni devono essere accurate e il tessuto deve essere privo di danni e difetti.
Il processo di cucito deve seguire rigorose standard di processo per garantire che i punti siano uniformi, lisci e privi di difetti come punti salti e fili rotti.
Processo di trapuntatura:
Quilting è uno dei processi chiave di Tiro trapuntato e le linee di trapuntatura devono essere uniformi e belle.
Il riempimento deve essere distribuito uniformemente prima di trapuntare per assicurarsi che la coperta abbia una buona conservazione del calore dopo la trapunta.
Durante il processo di trapuntatura, lo stato dell'attrezzatura deve essere controllato regolarmente per garantire la qualità e l'efficienza della trapunta.
Pulizia e finitura:
Durante il processo di produzione, l'ambiente di lavoro deve essere mantenuto pulito per impedire alle impurità di contaminare il prodotto.
Pulisci e organizza i prodotti finiti per garantire che siano puliti e impeccabili.
Il processo di pulizia e organizzazione deve seguire rigorose standard di igiene per garantire la qualità del prodotto.
4. Manutenzione e calibrazione dell'attrezzatura
Manutenzione delle attrezzature di produzione:
Mantenere regolarmente attrezzature di produzione per garantire il normale funzionamento e l'accuratezza dell'attrezzatura.
Il processo di manutenzione include pulizia, lubrificazione, serraggio e altri passaggi.
I record di manutenzione delle attrezzature devono essere registrati per il successivo tracciamento e richiesta.
Calibrazione dell'attrezzatura:
Durante il processo di produzione, le attrezzature chiave vengono calibrate regolarmente per garantire l'accuratezza dei parametri di produzione.
Il processo di calibrazione deve seguire standard e procedure rigorosi.
I risultati della calibrazione devono essere registrati per successive analisi e miglioramenti.
5. Ispezione di qualità e ispezione del campionamento
Ispezione del prodotto finito:
Eseguire un'ispezione completa di qualità del prodotto finito, tra cui aspetto, dimensioni, calore, traspirabilità e altri aspetti.
Il processo di ispezione deve seguire severi standard di qualità per garantire che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze dei clienti.
I risultati dell'ispezione devono essere registrati per il successivo tracciamento e richiesta.
Ispezione del campionamento:
Ispezione di campionamento dei prodotti finiti in base agli standard di campionamento per garantire il livello di qualità complessivo.
Il processo di campionamento e test deve seguire i principi statistici per garantire la rappresentatività e l'affidabilità dei risultati del campionamento.
I risultati del campionamento e dei test devono essere restituiti al dipartimento di produzione e al dipartimento di qualità in modo tempestivo per un aggiustamento e un miglioramento tempestivi.
6. Analisi dei dati e feedback
Raccolta di dati di qualità:
Raccogliere dati di qualità nel processo di produzione, compresi i dati di ispezione delle materie prime, dati di ispezione del prodotto finiti, ecc.
Il processo di raccolta dei dati deve seguire severi standard e formati di dati.
I dati raccolti devono essere tempestivi, accurati e completi.
Analisi dei dati:
Utilizzare strumenti come Statistical Process Control (SPC) per analizzare i dati e identificare prontamente potenziali problemi di qualità.
Il processo di analisi deve seguire i principi statistici e la tecnologia di data mining.
I risultati dell'analisi devono essere presentati sotto forma di grafici, report, ecc. Per il successivo processo decisionale e miglioramento.
Feedback e miglioramento:
Secondo i risultati dell'analisi, adeguati e migliora il processo di produzione per migliorare la qualità del prodotto.
Il processo di miglioramento deve seguire il principio del ciclo PDCA (piano-do-check-act).
I risultati del miglioramento devono essere restituiti ai dipartimenti e ai clienti pertinenti in modo tempestivo per verificare e migliorare l'effetto.
7. Gestione della catena di approvvigionamento
Gestione dei fornitori:
Valutare e gestire continuamente i fornitori di tiri trapuntati per garantire che la qualità delle materie prime che forniscono sia stabile e affidabile.
Il contenuto di valutazione include le qualifiche del fornitore, la capacità di produzione, il sistema di gestione della qualità, ecc.
Eliminare e sostituire i fornitori non qualificati.
Controllo logistico:
Assicurarsi che le materie prime e i prodotti finiti non siano danneggiati durante il trasporto e arrivano nel sito di produzione in tempo.
Monitorare e gestire il processo di trasporto per garantire l'efficienza logistica e la sicurezza.
Gestire e risolvere prontamente i problemi che si presentano durante il processo logistico.